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Calidad del CDR

Calidad del CDR: La clave para transformar residuos en valor energético

Tecnología que convierte residuos en CDR más limpio, eficiente y rentable.

25 septiembre, 2025

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En un contexto  donde la industria y el comercio demandan energía confiable y sostenible, el Combustible Derivado de Residuos (CDR) se posiciona como una de las soluciones más valiosas para la generación de energía y la transición a la economía circular.

Sin embargo, su verdadero potencial no radica solo en la disponibilidad del residuo, sino en un aspecto decisivo: la calidad del material producido. De ella dependen la eficiencia del proceso, la rentabilidad de la operación y el impacto ambiental positivo que cada proyecto puede generar.

Un CDR de alta calidad es sinónimo de valor y confiabilidad. No solo aporta un mayor poder calorífico, también protege los equipos de combustión, reduce emisiones contaminantes y garantiza el cumplimiento normativo en materia ambiental.

Para alcanzar este estándar, es indispensable implementar procesos de separación y clasificación de última generación, capaces de transformar flujos heterogéneos de residuos en un producto homogéneo, estable y libre de impurezas. Solo así el CDR puede convertirse en un combustible alternativo competitivo y sostenible.

El reto de producir CDR de calidad

La calidad del CDR puede variar de forma considerable según el origen del residuo y el método de procesamiento. Factores como la humedad, el contenido de cloro o la presencia de plásticos no deseados como el PVC impactan directamente en el resultado final, limitando su aprovechamiento en procesos industriales de alta exigencia, como los hornos cementeros o las calderas de biomasa.

En mercados donde el precio del CDR está determinado por su pureza y poder calorífico, no contar con un control riguroso de la composición significa no solo comprometer la operación industrial, sino también asumir pérdidas económicas y pérdida de competitividad para los productores.

STEINERT: precisión que marca la diferencia

En GRUN Engineering, sabemos que la clave para producir un CDR rentable, consistente y competitivo está en la separación inteligente de materiales. Por eso integramos la tecnología de STEINERT, líder mundial en sistemas de separación magnética y clasificación por sensores, garantizando procesos seguros, eficientes y sostenibles.

  • Protección del proceso: Nuestros separadores magnéticos tipo overband STEINERT UMP y UME y los tambores magnéticos STEINERT MTP eliminan eficazmente metales ferrosos, evitando daños en los trituradores y otros equipos críticos, prolongando la vida útil de la instalación.
  • Recuperación de valor: Con los separadores por corrientes de Foucault STEINERT EddyC y el sistema STEINERT ISS, recuperamos metales no férricos y aceros inoxidables. Este proceso no solo genera ingresos adicionales, sino que también mejora la calidad y homogeneidad del CDR final.
  • Clasificación inteligente: Gracias al sistema UniSort PR con escaneo hiperespectral (HIS), logramos identificar y separar con alta precisión materiales como plásticos, madera y papel. Este nivel de detalle permite detectar y extraer  PVC y otros plásticos no deseados incluso antes de su fragmentación, garantizando un CDR más limpio y seguro para su uso industrial. Además, gracias al UniSort Black, es posible identificar y separar también plásticos negros, que suelen pasar inadvertidos en otros sistemas de clasificación. El resultado: CDR con calidades diferenciadas, capaces de ajustarse a los requerimientos específicos de distintos consumidores, desde hornos cementeros hasta calderas de biomasa.

Control de calidad en tiempo real

La innovación no termina en la separación: con el UniSort Analyser es posible monitorear de forma continua parámetros críticos como el valor calorífico, nivel de cloro, humedad y composición del material. 

Este control en tiempo real permite a las plantas de CDR:

  • Detectar y corregir desviaciones de calidad de forma inmediata, asegurando un producto estable y confiable.
  • Estandarizar la pureza y el poder calorífico del combustible.
  • Reducir los costos de laboratorio, gracias a un análisis en tiempo real y documentado.

Beneficios estratégicos de apostar por la calidad

Implementar tecnología avanzada para la producción de CDR de alta calidad no solo mejora la rentabilidad del productor, sino que también abre la puerta a ventajas competitivas clave:

  • Reduce el uso de combustibles fósiles, sustituyéndolos parcial o totalmente.
  • Disminuye las emisiones de CO₂ y otros contaminantes, contribuyendo a metas de descarbonización..
  • Cumple con regulaciones ambientales más estrictas, cada vez más presentes en mercados latinoamericanos.
  • Genera mayor confianza en los clientes, al ofrecer un producto consistente, trazable y documentado.

Con estas ventajas, el CDR deja de ser solo un subproducto de la gestión de residuos para convertirse en un activo estratégico, que impulsa la competitividad y el liderazgo sostenible de las empresas.

La calidad es el verdadero diferenciador

La transición hacia el uso de combustibles alternativos es imparable, pero su éxito depende de un factor decisivo: la capacidad de producir un CDR de calidad constante. 

Integrar soluciones tecnológicas como las de STEINERT permite a las empresas no solo cumplir con estándares ambientales y de eficiencia, sino también aumentar su competitividad y rentabilidad en el mercado.

En GRÜN Engineering, diseñamos sistemas de producción de CDR robustos, escalables y adaptados a cada necesidad industrial. Nuestro objetivo es claro: ayudarte a convertir los residuos en combustibles alternativos de alto valor que generen impacto económico y ambiental positivo. Conoce nuestros casos de éxito y descubre cómo podemos transformar tu producción de CDR en una ventaja estratégica para tu empresa.

Referencias

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